1.定期进行设备维护：定期维护是预防和解决堵塞问题的基本措施。应制定维护计划，包括清洁设备、检查传动装置和轴承等组件的磨损情况，并及时更换损坏的部件。定期维护可以帮助发现并消除可能引起堵塞的潜在问题。

　　2.控制物料的流量和粒度：堵塞通常是由于过多或过大的物料进入搅拌机引起的。因此，需要合理控制物料的流量和粒度。使用合适的进料装置，如振动给料器或螺旋输送机，可以确保物料均匀地进入搅拌机。此外，还可以通过筛分物料来控制其粒度，以防止大颗粒物料引起堵塞。

　　3.注意搅拌机的操作参数：操作参数对于预防堵塞问题也非常重要。首先，应确保搅拌机的转速适当，避免过高或过低。适当的转速可以提供足够的搅拌力，并减少物料在设备内停留的时间，从而降低堵塞的风险。此外，还应注意搅拌机的进出料口的开启程度和位置，以确保物料能够顺畅地流动。

　　4.定期清理设备内部：即使进行了定期维护，设备内部仍然可能会积累一些残留物。这些残留物可能会逐渐增加并导致堵塞。因此，定期清理设备内部是必要的。清理时，可以使用专门的清洗剂或高压水枪，将残留物冲洗干净。同时，检查和清理设备内部的滑道、槽口和筛板等部件，以确保它们的畅通。

　　5.增加安全装置和监控系统：安全装置和监控系统可以帮助及早发现堵塞问题，并采取相应的措施。例如，可以安装堵塞报警器或防止过载的装置。这些装置可以在堵塞发生时及时发出警报或停机，以避免设备受损。
 

　　总之，解决立式双曲面搅拌机的堵塞问题需要综合考虑设备维护、物料控制、操作参数、清洁和安全等方面。通过采取以上措施，可以较大程度地减少堵塞发生的概率，并确保设备的正常运行和生产效率。